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致匠心:感受筑工创新热度背后的“工程师文化”

发布日期:2020-07-21    点击数:

创新是时代的主旋律和最强音,是引领发展的第一动力,为此,金鹏筑工集团以质效提升为目的,以解决问题、创造价值为导向,大力发展工程师文化,积极发挥优秀人才和创新成果的引领示范作用,激发员工在各自岗位上追求极致的创造活力和创新热情。



废弃钢筋点焊

装配式建筑事业部的许航,是精益求精的钻研者、勇立潮头的先行者。在职期间,他参与改善创新的新型技法荣获两项国家实用新型专利。南京燕子矶项目,预制叠合板的钢筋骨架,在混凝土振捣过程中存在整体左右偏移的问题。他立足岗位,针对模具进行改良优化,通过利用废弃的钢筋头在模具上每50公分进行一次竖向点焊,再用扎丝将骨架固定在点焊的钢筋模具上,成功解决了预制叠合板因偏移而造成的混凝土分布不均,影响构件质量的问题。小革新解决大问题,小发明发挥大作用,他以一名质检人应有的责任与担当践行着金鹏智造高品质、高标准的准则。



▲初代模型

2012年至今,陈玖梅一直坚守在冲压工序的岗位上。在日常生产工作中,善于思考的她认为目前机加工工序中,用手工划线确定型材切割位置的方式精准度不够而且效率低下,于是她主动找来班内经验丰富的操作工探讨制作模具,通过讨论、设计、制作、试用以及后续优化,一个代替手工定位划线的小模具顺利完成,通过模具确定型材尺寸后进行直接切割,在提高产品精准率的同时,每小时产能从25支左右提高到50支以上。她专注岗位问题,敢于打破常规,发挥螺丝钉精神,为公司的革新发展贡献自己的一份力量。


▲可调节式多孔钻头

收获的背后离不开品质管理与创新工艺的双管齐下,杜兴康作为整条产线的工艺主管,意识先行,充分认识到老设备改造所能带来的潜力与价值。手枪钻开孔设备,速度慢、效率低且钻孔精准度不高,即使满负荷运转,也很难满足业务激增所带来的产能需求。他尝试引进可调式多孔钻头应用于多孔钻床上,经过多次调试,并在设备组的协助下成功落实。目前此方法已经在天长基地率先推行,改进后的多孔钻床产能由原先满负荷一天800件提升到现在的2500件,极大的提升了推拉窗加工效率。杜兴康坚持科技引领,展现了金鹏智造顺应时代发展的决心和信心。


▲全员互检管理办法宣贯

为进一步加强员工的品质意识,及时捕获产品缺陷及不良原因,达到不制造、不接受、不传递不合格产品,金鹏阳光车间主任廖利民推行《全员互检管理及激励方案》。第一自检、班组长检、质检员检,坚决不允许不合格产品流入下一道工序;第二互检,每一位员工,在拿到上道工序产品时,必须第一时间确认是否合格,坚决不加工不合格品;第三尾检,确认最终产品是否达标,并且检查机器是否需要维保,为下一批次生产做好充分的准备。经过一段时间的持续推进,品质有了明显改善,合格率从95%提升到99%。他以制度创新的“制高点”,消痛点、解难点、除堵点,激活集团发展动力。



▲祥源地产战略集采

晨光初上,他行色匆匆;华灯初上,他身形依旧;他是项目的推进者,智能家居事业部的报价专员——史贤龙。史贤龙积极学习,同时不满足现状,不安于现状,在材料工艺了熟于心的同时不断优化报价流程。祥源集采项目,在接到通知时离招标截止只剩三天的时间,时间紧,流程复杂,报价推进困难重重。史贤龙保持清晰思路,从拆单方式、数据应用及程序对接三方面对报价模式进行简化,同时连夜梳理报价计划,盘点材料数量,通宵抢工,用两天的时间顺利完成项目报价,助力营销人员成功拿下祥源集采。


▲装配式建筑数据驾驶舱

信息化是制造业转型升级的必然趋势。在张星看来,并不单指生产制造环节及产品的智能化,他从生产、成本、办公等多方面切入,通过提高集团信息化手段,提升做优做强的能力。便捷的智能物料入库系统、高质量的生产线智能看板、安全可靠的报表数据分析系统离不开他的努力,由他和他的团队研发的生产线智能看板结合生产计划填报系统使用,大大提升了生产车间的智能化程度;他带领研发的数据指挥驾驶舱及智能生产看板,直观的在客户参观过程中展现了金鹏智造与时俱进的信息化程度。


风劲潮涌,自当扬帆破浪;任重道远,更需策马扬鞭。我们留下的不是背影,而是不断前行的身影,未来金鹏人将继续以干事创业的激情,立足各自岗位,在岗位上发现并解决问题,为集团实现高质量发展而贡献力量。

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