新增5000000套空调 百亿级“超级工厂”崛起皖东

　　近日，金鹏建设集团承建的“百亿级”超级工厂，飞利浦空调安徽滁州产研基地全面交付。首台新品空调下线，一座高水平、现代化，具有非凡创新能力的空调产研基地完美呈现。



　　飞利浦空调安徽滁州产研基地项目又称宁滁省际毗邻区新型功能区智能家电产业园项目，是2022年滁州市南谯区首个百亿级项目，也是落户浦口—南谯省际毗邻区新型功能区最大的工业项目，主要用于研发生产飞利浦家用空调、大型商用空调及压缩机、电机等配套设备。

　　作为飞利浦空调在中国的首个大型产研基地，滁州市目前最大的智能家电项目，项目分三期实施，一期工程主要用于生产家用空调，项目用地达659亩，总建筑面积45万㎡，相当于64个足球场大小；配备有先进的研发中心、智能化生产车间和自动化仓储物流中心，具备空调产品全流程自产能力。其中，研发中心规划有1.2万㎡，配置噪声实验室、3HP-45HP焓差实验室等各类家电实验室。项目交付使用后，空调年产量可达500万套，将大力推进滁州智能制造产业的高质量发展，服务长三角一体化，完善产业发展链条。



　　厂房能早一天建成就能早一天投产，因此厂房建设唯快不破，为了最短时间内进入施工状态，快速启动必不可少，项目团队迅速统筹建造要素，提前谋划，明确目标，7天内关键管理人员全部到岗，15天内策划评审全部完成，30天内现场临设安装全部到位，为施工做好准备。

　　项目面积大，单体建筑多达28个，土方整体开挖转运量超25万m³，面对艰巨的施工任务和紧迫工期，项目团队如果盲目抢工，极容易造成现场混战，欲速则不达。在了解了各单体生产工艺流程和使用功能后，项目团队将28个单体分为2批次进行施工，同时实施“区块”管理，以厂房为单位，划分4个区段施工。既能满足业主的进度要求，也可以让同期开工的单体数量减少，提高了周转材料的场内周转次数，同时节约场地，方便土方周转。

　　项目采取外部基础设施建设、内部厂房装修及设备安装同步推进的方式，实现项目提速提质提效，高峰期现场有超过20种专业交叉作业，1200余名建设者施工，近百余台机械设备同步奋战。历时9个多月完成建筑面积累计约22万㎡的一期总装车间1、总装车间2、成品物流2、成品物流3、检测车间、食堂、宿舍楼3-5等建筑工程及一期市政工程的建设，一期工程比原计划提前一年投产，充分满足业主单位初步投产条件。270天完成二期项目施工任务，顺利竣工交付，金鹏一次次刷新着厂房建设速度。



　　一座座厂房迅速拔地而起，背后蕴藏的是精益求精的工匠精神，更是金鹏建设者对建造品质的不断追求。项目最大单体厂房层高10.2米，单层面积26500㎡，横梁最大跨度27米，面对楼层高、跨度长、面积大的三大难题，项目编制了“高大模板工程专项施工方案”并进行专家论证，细化脚手架搭设方式、加固措施、检查验收要点；施工中加强过程管控，并在方案论证专家、监理等单位的联合验收中一次性通过，确保了高大支模施工过程安全。

　　项目总装车间2，在10.0米标高处共有160道大跨度后张法有粘结预应力梁，施工前做好预应力深化设计，施工中严格把控钢绞线、锚具等的材料质量，坚持张拉设备及仪表定期维护、标定，张拉过程规范有序，孔道灌浆一次完成，做到预应力梁施工一次验收合格率100%。

　　厂房钢结构施工作为建设中的重难点，项目钢结构吊装和搭建，共涉及800余根钢柱，1800余根钢梁，总用钢量达8800吨，以成品智慧物流厂房为例，整体结构由单层钢结构，双跨双坡钢屋架组成，单榀桁架跨度已达到22.5米，单根构件最大重达1.2吨。为保证吊装作业的顺利进行，项目团队及时编制专项施工方案，采用最大100吨汽车吊进行抬吊，并组织专家论证一次通过，顺利实施，啃下施工技术“硬骨头”，为推进工程建设提供坚实保障。

　　品质保障价值创造，金鹏坚持高品质履约建设，强化科技支撑，不断提高精益建造水平，为企业高质量发展注入不竭动力。